在机械加工中，刀具内冷技术通过在刀具内部构建冷却通道，将冷却液直接输送到切削区域，实现对刀具和工件的高效冷却与润滑。内冷刀具切削的刀体内设计内置冷气通道，并在刀尖下方位置和 前刀面上开设出气喷嘴。刀具工作时，从低温 冷风机出来的压缩冷气体和从微量润滑系统出来的 润滑油分别通过安装在刀杆尾部的三通接头的两个 人口进人刀杆内的冷气通道。混合后的油气分别从 前刀面和刀尖下面的两个出气喷嘴口喷射到刀具一 切屑和刀具一工件区，达到冷却和润滑作用。

1. 冷却与润滑机制

冷却作用：切削过程中，刀具与工件之间因摩擦产生大量热量，导致切削区域温度升高。高温会加速刀具磨损，降低工件表面质量。刀具内冷技术通过将冷却液直接输送到切削区域，能够快速带走热量，降低切削温度，从而延长刀具寿命，提高加工精度。

润滑作用：冷却液在切削区域形成润滑膜，减少刀具与工件、切屑之间的摩擦，降低切削力，进一步减少刀具磨损，改善加工表面质量。

2. 刀具内冷的优势

提高加工效率：由于冷却液直接作用于切削区域，冷却效果显著，允许采用更高的切削速度和进给率，从而提高加工效率。

延长刀具寿命：通过有效控制切削温度，减少刀具的热磨损和机械磨损，显著延长刀具的使用寿命。

改善加工质量：降低切削温度和切削力，减少工件的热变形和表面烧伤，提高工件的表面质量和尺寸精度。

适用于难加工材料：在加工高温合金、钛合金等难加工材料时，刀具内冷技术能够有效解决切削温度高、刀具磨损快的问题。

3. 刀具内冷的应用场景

深孔加工：在深孔钻削中，传统外冷方式难以将冷却液输送到切削区域，刀具内冷技术能够确保冷却液直达切削刃，提高加工效率和孔壁质量。

高速切削：在高速铣削、车削等加工中，刀具内冷技术能够有效控制切削温度，防止刀具过热，保证加工稳定性。

精密加工：在航空航天、模具制造等对加工精度要求较高的领域，刀具内冷技术能够显著提高工件的表面质量和尺寸精度。

4. 刀具内冷的设计要点

冷却通道设计：冷却通道的直径、长度和布局需要合理设计，以确保冷却液能够顺畅流动，并在切削区域形成有效的冷却和润滑。

喷孔位置与方向：喷孔的位置和喷射方向直接影响冷却效果，通常需要靠近切削刃，并朝向切削区域。

密封与可靠性：刀具内冷结构需要具备良好的密封性，防止冷却液泄漏，同时确保刀具在高转速下的可靠性。

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信息发布：今日头条

信息来源：晨灿机械

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